模具彈簧日常使用時特別注意細節,這樣就可以減少模具彈簧的損耗,降低生產成本。下面昆山三慮五金小編總結八個模具彈簧使用技巧和注意事項:
1.列為設計的重點在構造模具前,先確定彈簧的類型和數量,讓選擇合適的彈簧成為設計工作的一部分是比較好的選擇,讓模具彈簧預先負重對安裝模具內之各只彈簧,須先行預壓5%,以避免悴然產生之負荷導致應力不均而損及彈簧壽命。
2.更換需同進同出維修時應同時更換,不要只更換一只彈簧,因大小長度不一、新舊不同的彈簧會造成受力不均的現象,加以保護及維護在高熱、腐蝕等環境下使用應加以保護,并依照事先預定的時間間隔更換模具彈簧。
3.按比例加深導孔彈簧安裝在整修過的模具時,應按比例加深導孔,使彈簧能裝置安穩并產生統一且均勻的應力,勿任意切削研磨任意研磨彈簧之內、外徑或削減圈數來配合模具的尺寸,易導致損害彈簧而提早發生故障。
4.適當的引導保護當模具彈簧的自由長度大於平均直徑的四倍,在壓縮情形下彈簧會變形。欲解決此一情況可使用套筒或套棒,或二者并用,以減少彈簧彎曲變形的可能,正確使用壽命長盡管模具彈簧設計允許產生比較大應力,但模具彈簧在比較大荷重下工作時,不要期望它保有比較大的工作壽命。
5.模具彈簧的上下安裝面一定需要互相平行,標準的彈簧上下兩端給設備加工特別平整,但是如操作剪斷加工的彈簧,接頭無法與端面平齊。
6.模具維修保養時,新舊彈簧不需要混在一起操作,會造成彈簧承受載荷大小不均勻,是承受載荷大的彈簧早期失效。
7.防止彈簧中混雜鐵屑、廢料等雜物。雜物會減少彈簧的有效圈數,使模具彈簧的局部產生高應力而破壞,操作中需要經常檢查彈簧中是否有異物。
8.維修人員在操作中經常因無合適的彈簧而修改標準的彈簧,如截短、磨削內外徑或串聯彈簧,都會導致彈簧不可以保持原有的特征,造成早期失效。

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