1、氮氣彈簧行程選擇
氮氣彈簧的行程應滿足沖壓工藝的要求,不同的沖壓工序,要求的行程大小都不一樣。沖裁分離工序,要求彈壓力大、行程小;拉延工序一般要求行程比較大,作為壓邊力功能的氮氣彈簧,要求氮氣彈簧的特性曲線比較平緩,在拉延過程中,壓邊力基本上變化不大,也就是彈壓力基本保持恒定;對于頂出、卸件,那就要求有足夠的力量和行程;在彎曲和翻邊工藝中,通常都要求起始力大,以便能壓住工件,防止工件在彎曲過程中產生側滑或移動,一般說來行程也要求比較大。不論哪一種情況,氮氣彈簧的總高度不要太高,以避免發生不穩定的現象,避免氮氣彈簧在模具上安裝時,結構過于復雜,增加工裝費用,如果將氮氣彈簧安裝在上模內,無論是頂件板或是壓邊圈,都必須留有間隙,以確保氮氣彈簧平穩地工作;有時為了安全起見,避免意外的情況發生,在設計選用氮氣彈簧時還考慮加大3-5毫米安全行程,從而保證氮氣長久正常地工作。
2、氮氣彈簧彈壓力的選擇
在進行冷沖模具設計中應用氮氣彈簧技術時,首先碰到的問題就是彈壓力的選擇,選擇什么型式的氮氣彈簧,選擇多大力量的氮氣彈簧來滿足沖壓工藝的要求,解決這樣的問題,通常需要考慮三個方面的問題:
(1)氮氣彈簧彈壓力大小。
(2)氮氣彈簧的數量。
(3)氮氣彈簧的增壓比。

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